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废气处理催化燃烧

  • 型   号:JQ-CO-DZ
  • 价   格:

废气处理催化燃烧利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用,具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术(RCO)脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的,并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。

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 废气处理催化燃烧

(1)吸附: 活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。 
   (2)脱附:采用热脱附法,脱附时,燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中,将机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下,有机性物质在~250℃的催化起燃温度低温化学燃烧,因此安全可靠,彻底解决活性炭的二次污染问题并再生。
活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附接近饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~100℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行低温氧化反应。反应后的高温气体经换热器换热,一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。

  废气处理催化燃烧

 

设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染

耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃

适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化

运行阻力低、净化效率达90%

操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制

系统安全可靠,配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置,并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施

采用模块化结构,结构简单,模块化形式,生产快,安装简单,设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换

大面积袋式过滤器,有效解决去除粉尘颗粒物和杂物

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。

 

 

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